石灰窑除尘设备调试技术参阅

　　（1）顶部入孔检修门，压紧装置通过压紧块与压紧螺母压紧检修门，使橡胶密封条关闭后能压紧在门框上，以保障石灰窑除尘设备正常运行时不漏气。

　　（2）调整气锁设备及其传动装置，所有运动部件应当加注润滑油与润滑脂。

　　（3）调整清灰控制器，要求各喷射管脉冲阀动作顺序正确，时间连续可调，动作顺序连续正常。

　　（4）检查配气箱气压稳定正常（气压0.25-0.35mpa）。

　　（5）调整完成后，可进行空载调试与负载调试（多数单袋除尘器无测压装置，上述调整完成后直接投入运行，喷射系统的时间参数由经验数据确定）。负荷调试应按如下方式进行。

　　（6）打开电源，压缩空气，开启输灰设备，把清灰控制器设为手动状态。

　　（7）将压力测量装置（可使用U形压力表）连接到除尘器的测压口。

　　（8）开启引风机，观察空载运行阻力。

　　（9）启动所有工艺设备，引入含尘烟气，观察石灰窑除尘设备运行阻力上升和排气口排放情况。新布袋投入到使用后，清灰时会有少量灰尘从排气口逸出，这是正常现象，一段时间后会自行清除。

　　（10）当除尘器电阻升到1200-1500pa时，启动清灰控制柜进行清灰，观察压力降。

　　（11）当整个工艺系统稳定正常时，可设置循环（不能设置恒阻型），方法是：先启动清灰控制器，使其在自动状态下工作，在清灰控制器中将清灰间隔临时设置为1min，观察运行阻力的变化。如果阻力继续上升并超过1500pa，则表明清灰间隔过长。如果阻力继续在1000Pa以下运行，说明清灰的间隔太短，应进行调整（注：较小清灰间隔不小于15s），直到阻力在1000-1500pa之间稳定变化。

　　（12）由于选型不当，部分石灰窑除尘设备的清灰间隔调整为15s，长时间高阻运行（1500pa以上），或清灰间隔较长，长时间低阻运行仍小于800pa。此时，间隔时间可根据实际情况确定。只要系统通风条件允许，不必将阻力保持在1000-1500pa之间，但在高阻力下长期运行将大大缩短滤袋及其附件的使用寿命。如果是恒定电阻控制柜，则应更换，调整电阻设置，并观察在此设置下是否准确启动。

　　（13）观察排灰装置的运行情况。

　　（14）整体正常后，便可将石灰窑除尘设备投入到正常运行中。