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石灰窑除尘设备调试技术参阅

编辑:山东源海环保科技有限公司时间:2021-12-22

  (1)顶部入孔检修门,压紧装置通过压紧块与压紧螺母压紧检修门,使橡胶密封条关闭后能压紧在门框上,以保障石灰窑除尘设备正常运行时不漏气。

  (2)调整气锁设备及其传动装置,所有运动部件应当加注润滑油与润滑脂。

  (3)调整清灰控制器,要求各喷射管脉冲阀动作顺序正确,时间连续可调,动作顺序连续正常。

  (4)检查配气箱气压稳定正常(气压0.25-0.35mpa)。

  (5)调整完成后,可进行空载调试与负载调试(多数单袋除尘器无测压装置,上述调整完成后直接投入运行,喷射系统的时间参数由经验数据确定)。负荷调试应按如下方式进行。

  (6)打开电源,压缩空气,开启输灰设备,把清灰控制器设为手动状态。

  (7)将压力测量装置(可使用U形压力表)连接到除尘器的测压口。

  (8)开启引风机,观察空载运行阻力。

  (9)启动所有工艺设备,引入含尘烟气,观察石灰窑除尘设备运行阻力上升和排气口排放情况。新布袋投入到使用后,清灰时会有少量灰尘从排气口逸出,这是正常现象,一段时间后会自行清除。

  (10)当除尘器电阻升到1200-1500pa时,启动清灰控制柜进行清灰,观察压力降。

  (11)当整个工艺系统稳定正常时,可设置循环(不能设置恒阻型),方法是:先启动清灰控制器,使其在自动状态下工作,在清灰控制器中将清灰间隔临时设置为1min,观察运行阻力的变化。如果阻力继续上升并超过1500pa,则表明清灰间隔过长。如果阻力继续在1000Pa以下运行,说明清灰的间隔太短,应进行调整(注:较小清灰间隔不小于15s),直到阻力在1000-1500pa之间稳定变化。

  (12)由于选型不当,部分石灰窑除尘设备的清灰间隔调整为15s,长时间高阻运行(1500pa以上),或清灰间隔较长,长时间低阻运行仍小于800pa。此时,间隔时间可根据实际情况确定。只要系统通风条件允许,不必将阻力保持在1000-1500pa之间,但在高阻力下长期运行将大大缩短滤袋及其附件的使用寿命。如果是恒定电阻控制柜,则应更换,调整电阻设置,并观察在此设置下是否准确启动。

  (13)观察排灰装置的运行情况。

  (14)整体正常后,便可将石灰窑除尘设备投入到正常运行中。