车间粉尘处理设备操作流程及故障处理

　　一、操作流程：

　　1、启动车间粉尘处理设备前的准备工作：

　　（1）严格遵守岗位安全操作规程；

　　（2）检查油水分离器内是否无水，油雾化器内是否有润滑油；

　　（3）检查各部件的密封情况，关闭空气阀；

　　（4）检查排气扇和电机的地脚螺钉是否松动；

　　（5）检查脉冲控制器是否正常；

　　（6）检查集尘袋是否损坏。

　　2、启动顺序：

　　（1）收到启动通知后，操作前检查确认设备状态良好；

　　（2）与上一工序和下一工序联系，确认上一工序已准备好启动；

　　（3）启动分度轮，打开脉搏计电源开关；

　　（4）启动排气风扇电机并打开风门。

　　3、车间粉尘处理设备运行期间的检查：

　　（1）检查电磁阀是否漏气，压缩空气压力是否在允许范围内（0.35-0.6mpa）。如果压力太小或太大，通过气罐出口的压力调节阀进行调节；

　　（2）检查脉冲控制器工作是否正常；各室脉冲阀、提升阀工作是否正常；

　　（3）检查各尘点是否有灰；

　　（4）检查排气风扇电机是否受热，旋转是否平稳。

　　4、停机顺序：

　　（1）接收停机通知；

　　（2）关闭风门并停止排气扇；

　　（3）让脉冲控制器继续工作一个周期；

　　（4）关闭风扇电源开关和脉冲控制器电源；

　　（5）将开关转到零位置。

　　5、停机后的工作：

　　（1）及时加注油雾化器，清洗油水分离器；

　　（2）定期排空储气罐和油水分离器；

　　（3）定期检查集尘袋的状况；

　　（4）定期检查集尘袋的密封情况，是否有漏雨现象。

　　二、故障处理：

　　车间粉尘处理设备常见故障原因分析及处理：

　　1、滤袋损坏：

　　相邻滤袋之间的摩擦、滤袋与箱体之间的摩擦以及灰尘的腐蚀使滤袋下部的过滤材料变薄，相邻滤袋受损。滤袋的张力和结构可以调整，损坏的滤袋可以修理或更换。

　　2、滤袋烧坏：

　　灰尘加热可以去除灰尘并冷却。

　　3、其他异常：

　　（1）提升阀漏气量大，可检查调整阀板使其密封；

　　（2）如果脉冲阀泄漏，检查并更换脉冲阀板；

　　（3）如果脉冲控制器崩溃，可以关闭电源，稍后重新启动；

　　（4）如果提升阀不动作，检查电磁阀和气缸是否工作。如果电磁阀线圈烧坏，更换；如果气缸密封失效，更换；

　　（5）如果除灰计时器的时间设置不正确，可以设置计时器时间；

　　（6）当压缩空气压力下降时，检查油水分离器是否堵塞，通过清洗和调整调压阀恢复正常压力；

　　（7）车间粉尘处理设备电磁阀动作不良，可以检查、调整或更换；

　　（8）灰斗中积聚了大量灰分。检查卸料机工作是否正常，排除堵塞；

　　（9）如果滤袋堵塞，可以检查原因并清除堵塞；

　　（10）如果滤袋由于漏水而变湿，可以进行修理和堵塞。