调试矿山除尘设备的经验总结

    本文小编将调试矿山除尘设备的一些经验总结分享给大家，参考如下：

    （1）对于顶部的检修门，压紧装置通过压紧块和压紧螺母压紧检修门，使橡胶密封条在关闭后压在门框上，以保障除尘设备正常运行时不漏气。

    （2）调整气锁设备及其传动装置。所有活动部件应加注润滑油和润滑脂。

    （3）调整除灰控制器。要求每个喷射管脉冲阀的动作顺序正确，时间连续可调，动作顺序连续正常。

    （4）检查空气分配箱的气压是否稳定正常（0.25-0.35mpa）。

    （5）调整完成后，可以进行空载调试和负载调试（大多数单袋除尘器没有压力测量装置，在上述调整完成后直接投入运行，喷射系统的时间参数由经验数据确定）。负载调试应按以下方式进行。

    （6）打开电源，压缩空气，打开输灰设备，将除灰控制器设置为手动状态。

    （7）将压力测量装置（可使用U形压力表）连接到除尘器的测压口。

    （8）启动引风机，观察空载运行阻力。

    （9）启动所有工艺设备，引入含尘烟气，观察矿山除尘设备运行阻力的上升和排气口的排放情况。新布袋投入使用后，除尘时会有少量灰尘从排气口逸出，这是正常现象，一段时间后会自动清除。

    （10）当除尘器阻力升到1200-1500pa时，启动清灰控制柜进行清灰，观察压降。

    （11）当整个过程系统稳定且正常时，可以设置循环（不能设置恒定电阻类型）。方法是：先启动除灰控制器使其工作在自动状态，将除灰控制器中的除灰间隔临时设置为1min，观察运行阻力的变化。如果阻力持续上升并大于1500pa，则表明除灰间隔过长。如果阻力持续低于1000Pa，则表明清灰间隔太短，应进行调整（注意：较小的清灰间隔不小于15s），直到阻力在1000-1500Pa之间稳定变化。

    （12）由于选型不当，部分除尘设备的除灰间隔调整为15s，长时间高阻运行（1500pa以上），或除灰间隔较长，长时间低阻运行仍小于800pa。此时，可以根据实际情况确定间隔。只要系统的通风条件允许，不需将阻力保持在1000-1500帕之间。然而，长期在高阻力下运行会大大缩短滤袋及其附件的使用年限。如果是恒阻控制柜，应更换，调整电阻设置，并观察在该设置下是否能正确启动。

    （13）观察排灰装置的运行情况。

    （14）整体正常后，矿山除尘设备才能正常运行。