防范锌锅除尘设备产生故障的技术措施

　　（1）在锌锅除尘设备运行过程中经过脱硝系统、制粉系统、燃烧系统的优化调整，降低NOx的生成量机组运行期间严格控制脱硝反应器入口NOx的浓度不大于350mg/m3，同时控制脱硝后的氨气逃逸量，氨逃逸小于3ppm，定期统计各机组液氨使用量和NOx削减量,降低硫酸氢铵的生成量。

　　（2）在催化剂、布袋使用约2万小时之后（设计平均寿命3万小时）结合机组的检修，每年将脱硝催化剂与布袋取样进行送检，作性能评估,及时掌握劣化趋势。

　　（3）订购氨逃逸检测设备，同时每年进行第三方技术检测，掌握各机组氨逃逸的真实情况，指导锅炉燃烧;每周对布袋除尘后粉尘仪进行效验，严禁粉尘测量值失准情况发生。

　　（4）在新锅炉除尘布袋未整体更换前，通过隔离烟尘高排放仓室的方式，将布袋除尘后烟气含尘量控制在80mg/m2以下防范引风机叶片的过快磨损，通过隔仓方式仍无法将除尘后烟尘含量控制在80mg/m3以下时，机组应10MW/次减负荷，直到烟尘含量控制在80mg/m3以下，通过隔仓方式控制烟尘含量时，隔仓数量≤4个，且锌锅除尘设备差压不得大于1700Pa。

　　（5）增加每月进行布袋除尘各个仓室隔离试验的定期工作，发现有仓室隔离后烟尘含量降低幅度大于20mg/m3时，及时联系检修进行检查处理。

　　（6）补充完善布袋安装工艺、运行及维护、质量验收的管理要求和标准，组织布袋安装、维护培训。同时制定的除尘布袋专项更换计划，建立布袋更换记录，实现布袋检修更换滚动管理。

　　（7）按照“逢停严查、修则修好”的原则加强日常检修维护力度，对布袋的颜色外观、浮灰等状况连续进行掌控，并且及时将破损的布袋与变形及掉落的布袋及时进行更换。

　　（8）在除尘布袋接近设计使用寿命时，要提前进行布袋整体更换的准备工作，防范大面积失效后对锌锅除尘设备生产造成影响。