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加强石灰窑除尘设备效率的改造技术

编辑:山东源海环保科技有限公司时间:2021-08-25

  为加强石灰窑除尘设备的效率,对其某些装置进行了改造,具体如下:

  (1)将除尘箱体顶部总出风口用8mm钢板隔为5个单独空间。每个单设空间靠着风机侧侧面开设出风口,出风口竖直安装气动蝶阀,接受清灰指令时按要求动作。

  (2)原反吹时反吹气流与风机气流逆向影响反吹成果,加增出口气动蝶阀之后分步关闭、分步反吹,在反吹周期到后清灰控制器会发出指令,关闭初个分区出口蝶阀,切断过滤气流,向脉冲反吹阀发出指令,高压反吹气流送入袋内,通过其他未反吹布袋进入风机管道构成了顺流反吹,进行喷吹一次便可以达透彻清灰之目的。因使用钢板把总出风口划分为了五个单独空间,所以上述过程是逐区进行的,—个分区在清灰时,其余分区仍在正常工作,保障了石灰窑除尘设备连续正常的运转。

  (3)优化单阀脉冲反吹时间、各阀反吹间隔、反吹周期,将单阀脉冲反吹时间改为0.3s,各阀反吹间隔改为10s,反吹周期改为20min。

  (4)布袋袋口采用弹性涨圈固定,提高密封性和牢靠性。布袋骨架为多角形,可减少布袋和龙骨间的摩擦,延增布袋寿命,便于拆卸布袋。箱体检查门采用气密设计,合口部分采用硅橡胶密封条增进密封性能,减低漏风率。改造完成每个焊口用煤油作透油实验。

  (5)除尘箱体四周及锥体部分整体焊接间距20Omm左右的锚固钩,铺设保温材料,外部用彩钢板牢靠封闭,提高箱体保温性能,减少箱体内部结露的可能,防范因结露将布袋糊死。

  (6)加强使用操作管理,及时检查反吹阀工作是否正常,发现故障要及时维修处理,防范因反吹阀故障减小过滤的面积而影响石灰窑除尘设备正常使用。