车间粉尘处理设备的日常运行须知

　　在车间粉尘处理设备的日常运行中，由于运行工况的某些变化或故障，会影响设备的正常运行和性能。应定期检查并适当调整，以延增布袋的应用寿命，降低电耗，回收有用材料。应注意以下问题：

　　一、运行记录：

　　每个通风除尘的系统应安装并配备重要的测试仪器。在日常操作中，须定期进行测量并且进行准确记录。可根据系统压差、进出气温度、主电机电压、电流等数值及变化进行判断，及时解决故障，保持其正常运行。

　　通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况、滤袋的工作情况（破损、粘浆、堵塞等问题）、系统风量的变化。

　　二、流体阻力：

　　用U型压差表判断车间粉尘处理设备的运行情况：压差增加，说明滤袋堵塞，滤袋上有水汽凝结，清灰机构失效，灰斗里面积灰太多会致使布袋堵塞，气体流量有所增加。压差的减小意味着布袋有所损坏或是松动，进气管堵塞或是阀门关闭。箱体或腔室之间有泄漏，风扇转速减慢。

　　三、安全：

　　应格外注意防止燃烧、爆燃和火灾事故。进行处理燃烧气体或者是高温气体之时，常有不完整燃烧的粉尘、火星、燃烧和爆燃性气体进入系统。有些粉尘具有自燃或带电的性质。同时，大部分滤料容易燃烧、摩擦和积聚静电。在这种工况下，存在着一些问题，如燃烧、爆燃等爆燃事故的危害，此类事故的后果往往相当严重。应充分考虑防火防爆措施，如：

　　（1）在车间粉尘处理设备前面设置燃烧室或捕火星器，使未整体燃烧的粉尘和气体整体燃烧或捕火星。

　　（2）采取措施防止静电的积聚，每个部件用导电材料进行接地，或是在制作滤材时装入导电纤维。

　　（3）防止粉尘积聚或堆积，避免粉尘自燃。

　　（4）在进入袋室或者是管道进行检查或维护前，须进行通风，防止CO受损。