关于电炉除尘设备的简介

　　电炉尘点分布在上料、熔炼、温炉时所产生的烟气，为使得电炉除尘系统产尘点粉尘捕集率98%以上，并且尘气不外溢，无粉尘沉降现象。我们设计了一套除尘流程，如下：

　　电炉脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器，它保留了MC—Ⅰ型除尘器的收尘效率高、处理风量大、性能稳定、操作方便、滤袋年限长、维修工作量小等优点，而且从结构上和脉冲阀上进行了改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

　　电炉除尘设备工作原理：

　　当含尘气体由进风口进入除尘器，先进入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接沉降到灰斗，起预收尘的作用，气流随后折而向上通过里面装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋阻力增加，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在规定范围内（120-150毫米水柱），要对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生，清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体，由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，实现除尘系统正常工作。

　　特点：

　　（1）由于结构上的改进，增加了设备严密性、漏风量低于2%，使产品的性能进一步增加。

　　（2）改进了换袋门盖、滤袋固定方式，也便于设备检修和维护，使滤袋的使用年限进一步延长。

　　（3）清灰部分原有的搅龙壳去掉，扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。

　　关于电炉除尘设备系统风量的计算方法：

　　密封罩的风量可根据进、排风量平衡确定。一般密封罩的排风量为物料下料时带入罩内的空气量，从不严密处吸入的空气量和工艺需要的空气量及生产过程中受热膨胀空气量之和。

　　例： Q=Q1+Q2+Q3+Q4

　　Q1=诱导空气

　　Q2=不严密处吸入的空气量

　　Q3=工艺需要

　　Q4=受热膨胀空气量

　　实际计算中，有些数据无法测量掌握，故在选取风量（参考《采暖通风设计手册》），按综合因素考虑选取抽风量，罩口风量：

　　L=1.4*P*H*VK*3600

　　式中：P=尘源的周长

　　H=尘源距罩口距离

　　VK=罩口截面风速：在0.25~2.5m/s

　　罩子一面密封截面风速：1.5-2.5m/s

　　罩子二面密封截面风速：1.0-2.0m/s

　　罩子三面密封截面风速：0.75-1.5m/s

　　罩子四面密封截面风速：0.25-0.75m/s

　　两台25T熔铝炉：系统风量为60000m/h，

　　配套除尘器选择：旋风除尘器+脉冲袋式除尘器

　　关于电炉除尘设备管道系统设计方法：

　　采用中速、低阻管道系统设计；合理管道系统布置、粉尘流速选择、管道构成设计。