增进化工车间除尘设备无故障操作的维护措施

　　为保障化工车间除尘设备的应用，须周期性地检查设备以增进无故障操作：

　　1、每天：对每个料仓的压降、阀门、气瓶、进排气阀的运行情况进行一次回路检查，至少每两小时记录一次；

　　2、每周：观察整个清灰循环系统，确认清灰循环、进出口阀门运行、PLC运行正常。检查门的密封情况；

　　3、每月：根据操作功能详细检查每个进排气阀控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备；

　　4、每年：从每个过滤室随机抽取一到两个滤袋，分析预测滤袋的使用寿命和更换情况；一旦有机会，或至少每年一次，检查除尘器每个过滤室洁净气段中的花板可能积灰、滤袋状况、灰斗积灰、电气部件性能和每个阀门的密封泄漏。

　　5、部件维护：

　　1.滤袋：定期检查空气净化室和滤袋，或根据室内压差的异常波动检查是否有灰、水蒸气或锈迹。一旦出现上述情况，说明滤袋损坏或运行条件错误。

　　2.电控元件：与化工车间除尘设备的其他部件一样，电控元件不需要定期维修。然而，我们应该使用通常的间隙来检查它。电磁阀等整体部件的检查可通过更换进行检查，损坏的部件可送制造商维修。

　　3、电磁脉冲阀：

　　（1）隔膜阀的故障可能是由于持续励磁、内部杂质积聚、隔膜过度磨损或磨损的防火塞堵塞。

　　（2）隔膜阀的开启故障可以通过过量压缩空气管道的压降或阀门持续漏气的声音来检测。找出故障原因后，先卸下系统压力，再卸下阀盖，检查膜片密封处是否有杂物，膜片是否损坏，弹簧是否失效。

　　（3）在不移除系统压力的情况下，不要试图拆卸隔膜阀。

　　（4）停机故障的原因可能是励磁信号太弱、线圈故障、内部杂质积聚或活塞过度磨损。

　　（5）通过激励电磁阀时发出过轻的脉冲声，可以检查隔膜阀的关闭故障检测。如果电磁阀不动作或电磁阀零件动作但电磁阀不动作，则表明电磁阀操作或控制器有问题，需要更换。