如何处理化工车间除尘设备前后之间的大压差？

　　化工车间除尘设备的电阻在除尘器的设计中已经确定，但在除尘器运行过程中，如果除尘器的阻力在短时间内急剧增加，则表明除尘器存在问题，应进行维修或调整。

　　1.清洁装置调整不良

　　检查压缩空气的质量，看它是否含有油或水；检查供气管道是否畅通；检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动，隔膜是否损坏，电磁线圈是否松动；阀芯是否卡死；顺序控制器的设置是否符合要求，是否有任何变化；喷射支管和文丘里管安装是否准确。

　　2.滤袋堵塞

　　滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过快、灰尘细小、灰尘粘稠、滤袋清洁不良、滤袋潮湿。如果除尘器的过滤气体速度超过滤袋的设计标准，很容易导致气流中的细小灰尘卡在滤袋的纤维内。结果，过滤袋堵塞了。使用薄膜覆盖的过滤材料或在滤袋表面预先覆盖一层保护性粉末层是一种很好的方法。

　　对于粘性灰尘，需要降低过滤气体速度，增加脉冲注入压力，或使用离线脉冲清洗滤袋。然而，较好的方法是增加过滤面积，以降低过滤气体速度，延长滤袋的使用时间。滤袋清洁不良的主要原因包括清洁次数多和清洁时间长。过多的清洁频率很容易使滤袋的纤维结构松动，增加废气中细小灰尘对滤袋的堵塞。如果清洗时间过长，滤袋表面的初始粉末层将被一起清洗。如果清洁时间太短，并且滤袋表面的灰尘尚未完全清洁干净，则会立即开始过滤。灰尘逐渐积聚在滤袋表面，导致滤袋堵塞。为了解决这个问题，可以通过多次试运行化工车间除尘设备进行调整。

　　滤袋潮湿的原因是用于清灰的压缩空气太冷了。为了防止滤袋受潮，在寒冷地区，用于清灰的压缩空气可以添加保温、加热、除油和除水。除尘器停止后，可以继续进行10-20分钟的清灰工作。湿气是造成滤袋堵塞的主要原因，而含有湿气的原因通常是低温下的冷凝，尤其是在处理燃烧或高温烟气时。可以使用以下方法来防止出现这种情况：

　　避免不当启动；避免在除尘器电阻高时启动机器；在露点以下启动机器；除尘器关闭后，如果滤袋表面有冷凝水，除尘器将重新启动。在这种情况下，大量含尘空气会进入，高湿度会导致滤袋表面泥泞。为防止出现这种情况，应使用含尘空气对除尘器的入口进行预热或预涂一层灰尘层。在露点以下启动：当除尘器在露点以下运行时，很容易出现问题。如果进气分布不均匀，很容易导致除尘器壳体局部腐蚀。因此，应避免除尘器在露点以下运行。应使用带绝缘的设备。空气渗透：空气渗透经常发生在除尘器的法兰、检修门或移动装置处。如果密封不严密则外部空气进入除尘器，在处理高温废气时，除尘器内部会产生低温区，导致低温区冷凝、除尘器腐蚀、滤袋潮湿。

　　3.气体分配不当

　　如果化工车间除尘设备的入口气体分布不均匀，则在开启除尘器时会有明显的阻力。因此，应保障除尘器入口气体分布均匀。