化工车间除尘设备的启动投运程序

　　一、启动投运程序：

　　化工车间除尘设备在检查和试运行合格后，方可开始操作。

　　（1）在设备投入运行前6小时，将水送到隔缘箱（也称为隔缘子室）的加热器

　　并将温度继电器和巡查装置投入运行，以实现电加热的自动控制。

　　（2）启动阴极、阳极和配风板振打装置。

　　（3）启动排灰装置和输灰装置，同时启动料位监控装置。

　　（4）灰斗加热装置应在设备投入运行前6小时投入运行。

　　（5）在投入运行之前，需要用烟气对设备本体进行预热。预热时间可根据电场中的温度确定，电场温度可达到20℃以上的露点。

　　（6）启动风机，逐渐将风机调节阀从较小值增加到所需值。

　　（7）燃油期间不能供电，只能在燃烧期间供电。（如果设置了旁通烟道，则在燃油期间烟气可以通过旁通烟道。）。

　　（8）满足要求后，供电设备即可投入运行，

　　二、化工车间除尘设备的运行：

　　（1）操作合格后，方可投入正式操作。

　　（2）在操作过程中，操作员应监控每个高压整流器控制柜、集中控制面板和控制台的仪表和指示灯是否异常。

　　（3）操作员必须注意电压和电流的变化，格外是二次电压和电流的变化，以便了解ESP性能的变化，设备结构是否存在故障，烟气的性质是否发生了变化。以便采取相应措施。记住发生晕燃和闪络时的一次电压、电流值、二次电压、电流值和闪络次数。

　　（4）静电除尘器应在高压下运行，以获得越佳除尘成果。在操作过程中，操作员应掌握电场的放电。火花放电不应太频繁，较好控制在50-60次/分钟的范围内。如果不合适，可以调整以实现自动跟踪。

　　（5）根据操作情况适当调整振打周期。振打周期应尽可能长地调整，以保持电极清洁，并尽量减少二次飞出。在调整过程中，注意每个电场的交叉振打。

　　（6）在操作化工车间除尘设备过程中，培养箱中的温度必须保持在烟气露点温度的20℃以上，以避免因烟气中的水蒸气在瓷柱和瓷套（或石英管）表面凝结酸雾灰尘而导致爬行击穿。